An der B-Achse der Maschine wurde eine Undichtigkeit an der Klemmung festgestellt. Der daraus resultierende Druckverlust beeinträchtigte die sichere Fixierung der Achse während des Bearbeitungsprozesses und stellte ein potenzielles Risiko für Genauigkeit und Prozesssicherheit dar.
Ziel des Projekts war die vollständige Beseitigung der Undichtigkeit an der B-Achse-Klemmung sowie die Sicherstellung der geometrischen Genauigkeit der Achse. Zusätzlich sollte überprüft werden, ob durch den Defekt oder den Ausbau ein Rundlauffehler im Lager entstanden war. Abschließend wurde die B-Achse gemäß Herstellerangaben neu justiert und vermessen.
Im ersten Schritt wurde die komplette B-Achse aus der Maschine demontiert. Nach dem Ausbau des Rotors erfolgte die Demontage der defekten Klemmung sowie des Lagers. Sämtliche Bauteile wurden einer Sichtprüfung unterzogen und das Lager gezielt auf Rundlauffehler vermessen.
Die undichte B-Achse-Klemmung wurde ersetzt und das Lager gemäß Herstellervorgaben wieder eingebaut und justiert. Anschließend erfolgte die präzise Ausrichtung der B-Achse zur Sicherstellung eines fehlerfreien Rundlaufs. Nach Abschluss der Arbeiten wurde die komplette B-Achse wieder in die Maschine integriert.
Nach der Montage wurde die B-Achse gemäß Herstellerangaben geometrisch geprüft und vermessen. Alle Messergebnisse wurden dokumentiert und in einem Geometrieprotokoll festgehalten, um die Qualität der Instandsetzung nachvollziehbar abzusichern.
